Каталог ведущих предприятий Донбасса

Интернет-Донбасс Реклама и размещение О проекте О фирме

  
[1] 2 3 4 5 6
Самая подробная информация фитинги компрессионные для труб пнд тут.


ОАО "Харцызский трубный завод"
Вид деятельности Производство труб для строительства нефте- и газопроводов
Город Харцызск, Донецкая обл.
Адрес ул. Патона, 9
Телефон (06257) 4-20-68, 7-03-01
Факс (06257) 4-56-95
Руководитель Генеральный директор - Зинченко Юрий Анатольевич
Политика предприятия в области качества
 
Открытое Акционерное Общество «Харцызский трубный завод» проводит политику, направленную на соблюдение требований, предъявляемых к каждому виду деятельности на предприятии. Такая политика принята предприятием для того, чтобы сформировать у потребителей доверие к нашей продукции и услугам и чувство удовлетворения от пользования ими.
ОАО «Харцызский трубный завод» применяет долгосрочное планирование стратегии непрерывного повышения качества, которая в сочетании с действиями краткосрочного характера позволяет ему быть лидером в области качества.
Продукция завода сертифицирована Американским институтом нефти (API) на соответствие требованиям спецификаций API Spec 5L и API Spec 2B, а также в системе УкрСЕПРО (Украина) на соответствие требованиям технических условий, ГОСТов и другой НД.
 
Контроль качества производства труб
    1. Входной контроль.
    Осуществляется с целью выявления материалов, не имеющих сертификатов качества или несоответствия информации об исходных материалах требованиям нормативно-технической документации (НТД) и включает:
  • Отбор проб от исходных материалов для проведения испытаний на соответствие материалов требованиям НТД.
  • Контроль отсортировки и складирования в изолятор брака материалов, несоотвествующих по качеству.
    2.Склад листа.
  • 100% контроль сертификатов качества на штрипс на соответствие химического состава и механических свойств требованиям НТД.
  • Периодический визуальный и инструментальный контроль качества штрипса на соответствие требованиям НТД, оформление необходимой документации.
  • Задача штрипса в производство и контроль прохождения его по переделам до участка отбора проб для проведения сдаточных механических испытаний качества штрипса.
  • 100% контроль задачи штрипса в производство по положительным результатам входного контроля и сдаточных испытаний.
  • Контроль отсортировки и складирования в изолятор брака несоответствующего по качеству штрипса.
    3.Формирование партий.
    Формирование партий труб, присвоение трубной заготовке соответствующего порядкового номера.
    4.Первичный автоматический ультразвуковой контроль сварных швов (УЗК).Осуществляется с целью выявления скрытых внутренних дефектов продольной и поперечной ориентации в сварных соединениях труб.
  • Участок сварного шва, в котором предполагается наличие дефектов, автоматически отмечается краской.
  • Вся информация о трубе и результатах контроля документируется.
    5.Первичный рентгентелевизионный контроль сварных соединений включает:
  • Контроль участков сварных швов, имеющих отметки УЗК, с целью расшифровки вида дефекта, его расположения и размеров.
  • Контроль участков сварных швов, отремонтированных путем удаления дефекта с последующей заваркой.
  • По результатам ренгеноскопического контроля на трубах краской, отличной от отметки, нанесенной на УЗК, наносятся отметки. Результаты контроля документируются.
    6.Предварительный контроль включает:
  • 100% контроль труб визуальным и инструментальным методами с целью выявления видимых и скрытых дефектов металла и сварных соединений труб, инструментальный обмер геометрических размеров труб и сварных соединений.По результатам визуального, инструментального методов контроля осуществляется разметка дефектных участков, назначается вид ремонта, контроль за его подготовкой, соблюдение регламента ремонта и визуальный контроль его качества, а также направление труб на повторный рентгеноскопический контроль отремонтированных участков сварных соединений.
  • Нанесение на трубу промежуточной дополнительной идентификационной маркировки.
  • Документирование всей информации и присвоение предполагаемой сортности.
    7.Контроль гидравлического испытания труб.
  • Контроль соответствия величины давления и времени выдержки каждой трубы.
  • Контроль достоверности документирования результатов испытания.
    8.Сдаточный ультразвуковой контроль сварных швов.
    Осуществляется с целью выявления скрытых внутренних дефектов сварных швов, раскрывшихся или образовавшихся в процессе технологического передела (экспандирования, гидроиспытания).
  • 100% контроль сварных соединений по всей длине.Участок шва, в котором предполагается наличие дефекта, автоматически отмечается краской.
  • Вся информация о трубе и результатах контроля документируется.
    9.Сдаточный рентгеноскопический контроль включает:
  • Контроль участков сварных соединений, имеющих отметки УЗК, с целью расшифровки вида дефекта, его расположения и размеров.
  • 100% контроль концевых участков сварных швов на длине 200 мм.
  • При необходимости 100% рентгенографический контроль концевых и ремонтных участков сварных швов или рентгеноскопический контроль с записью результатов на компакт-диск.
  • Контроль участков, отремонтированных путем удаления дефекта с последующей заваркой, для определения качества ремонта.
  • Участки швов с выявленными и подтвержденными дефектами, превышающими допустимые нормы, отмечаются краской, отличной от отметки, нанесенной на УЗК.
  • Вся необходимая информация о трубе и результатах контроля документируется.
    10.Ультразвуковой контроль сплошности основоного металла.
  • Осуществляется по периметру на длине 40 мм от торца с целью выявления недопустимых внутренних несплошностей.
  • Участки с выявленными несплошностями отмечаются краской по периметру труб.
  • Необходимая информация о трубе и результаты контроля документируется.
    11.Сдаточный контроль труб.
    Представляет собой полный контроль соответствия труб требованиям НТД.
  • Заключение о соответствии труб дается на основании визуального и инструментального контроля, а также по отметкам о прохождении труб НМК.
  • При выявлении отклонений назначается вид доработки или ремонта.
  • Контроль фаски на расслоение. Визуальный контроль поверхности на расслоение с использованием магнитопорошкового метода или метода проникающей жидкости, если требуется.
  • Принимается решение о нанесении маркировки и контроль ее нанесения.
  • Информация о трубе и результатах контроля в полном объеме заносится в документацию.
    12.Контроль складирования и отгрузки труб.
  • Контроль складирования труб с целью предотвращения повреждения труб, отсортировка труб, несоответствующих по качеству требованиям НТД.
  • Осуществляется при подготовке вагонов под погрузку труб, оборудование их соответствующими материалами согласно соответствующей НТД.
  • Производится назначение отгружаемых труб в соответствии с требованиями НТД, оформляется необходимая документация.
    13.Оформление сертификатов качества на отгружаемые трубы.
    На всю отгружаемую продукцию оформляются сертификаты качества в соответствиями с требованиями НТД, при этом контролируется достоверность информации, ее соответствие требованиям и полнота.
    14.Контроль технологии производства труб.
  • Осуществляется на всех технологических переделах с целью предотвращения нарушения технологическим персоналом установленных режимов и процесса производства, использования несоответствующих вспомогательных материалов.
Контроль качества нанесения антикоррозионного покрытия на трубы
    1.Входной контроль.
    Осуществляется с целью выявления исходных материалов, не имеющих сертификатов качества или несоответствия информации в них требованиям нормативно-технической документации (НТД) и включает:
  • Отбор проб от материалов, используемых в технологическом потоке нанесения антикоррозионного покрытия, для проведения испытаний на соответствие их требованиям НТД.
  • Контроль складирования и отсортировки в изолятор брака материалов, несоотвествующих по качеству.
    2. Предварительный контроль включает:
  • 100% контроль качества полиэтиленового покрытия труб визуальным, инструментальным и приборным методами на соответствие его требованиям НТД.
  • Формирование партий труб с изоляционным покрытием.
  • Отбор труб с изоляционным покрытием для проведения сдаточных и других видов испытаний.
  • По результатам визуального, инструментального, приборного методов контроля осуществляется разметка дефектных мест, принятие решения о соответствии изоляционного покрытия требованиям НТД.
  • Нанесение на трубы дополнительной промежуточной идентификационной маркировки.
  • Оформление документации с записью всей необходимой информации.
    3.Сдаточный контроль.
  • 100% контроль качества изоляционного покрытия визуальным методом с целью выявления видимых дефектов.
  • По результатам визуального контроля, отметкам и промежуточной маркировке, нанесенной согласно результатам предварительного контроля, осуществляется разметка дефектных участков, назначается вид ремонта, контроль его подготовки и соблюдения регламента выполнения.
  • По результатам сдаточных испытаний, визуального контроля принимается окончательное решение о соответствии покрытия требованиям НТД, дается указание о нанесении маркировки и осуществляется контроль ее достоверности.
  • Оформление документации с записью всей необходимой информации.
    4.Технологический контроль.
    Осуществляется на всех технологических переделах с целью предотвращения нарушения технологическим персоналом установленных режимов техпроцесса нанесения антикоррозионного покрытия на трубы и включает:
  • 100% контроль используемых материалов на наличие положительных результатов входного контроля.
  • Контроль подготовки поверхности труб к нанесению покрытия.
  • Контроль соблюдения режимов, предусмотренных НТД при нанесении покрытия.
  • Оформление документации по контролю основных технологических операций с указанием результатов контроля и использованных материалов.
    5.Контроль складирования и отгрузки.
    Осуществляется с целью предупреждения складирования и отгрузки труб с нарушениями требований НТД, а также повреждения труб и изоляционного покрытия.
  • Контролируется складирование принятых ОТК труб по наличию изоляции, оборудование мест под складирование труб с покрытием.
  • Контроль очистки и оборудования вагонов, предотвращающих повреждение изоляционного покрытия, крепление труб в вагоне.
  • Осуществляется отгрузка труб при наличии всех положительных результатов сдаточных испытаний, полной маркировки труб, контроль целостности покрытия.
  • Оформление необходимой документации с указанием всей информации о трубе.
 

Украинская Баннерная Сеть
Создание и поддержка:
"Медиа Холдинг Интернет-Донбасс"
2004 internet.dn.ua
Рекомендуется для просмотра в Microsoft IE 6.0+, Mozilla/Firefox 1.5+ или Opera 9.0+