Каталог ведущих предприятий Донбасса

Интернет-Донбасс Реклама и размещение О проекте О фирме

  
[1] 2 3 4
Регистрация юридических лиц, внесение изменений в устав
sn78.ru


АОЗТ "Угольинвест"
Вид деятельности Добыча угля
Город Снежное, Донецкая обл.
Адрес ул. Шуберта, 106
Телефон (06256) 3-23-01, 3-04-57
Факс (06256) 3-04-57
Руководитель Директор - Святенко Владимир Владимирович
E-Mail ugolinvest@mail.ru

 

Внешний вид шахты

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ШАХТЕ

Шахта «Воскресенская» расположена на территории г.Снежное .
Границами шахтного поля являются:
- по восстанию - выход пласта h 8 «Фоминской» под наносы и технические границы старых довоенных шахт № 69 и № 3 «Воскресенская»;
- по падению – изогипса + 20;
- на западе – общая граница со старыми горными выработками шахты им.Л.И.Лутугина;
- на востоке – общая техническая граница со старой закрытой шахтой № 8 – 2 бис.
Балансовые запасы составляют 1088,0 тыс..тонн.
Шахта сдана в эксплуатацию в 2003 году с проектной мощностью 60 тыс.тонн в год.
В настоящее время проектная мощность составляет 100 тыс.тонн в год.
Шахтой разрабатывается пласт h8 «Фоминской».

 

 

ГЕОЛОГИЯ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

В геологическом строении шахтного поля принимают участие осадочные породы среднего карбона, представленные свитой Смоляниновская.
В структурно-тектоническом отношении шахтное поле расположено в восточной части южного крыла Чистяковской синклинали.
Пласт h8 - один из выдержанных в районе и интенсивно разрабатывается. Строение его изменяется от простого до сложного двухпачечного с полезной мощностью 0,85 – 1,29 м и вынимаемой 0,94 – 1,40 м. Угол падения 4 - 8°.
Непосредственная кровля представлена преимущественно сланцем глинистым, реже - песчано-глинистым, а также песчаным. Сланец глинистый неустойчивый и малоустойчивый. Коэффициент крепости по шкале профессора Протодъяконова
f = 4-6.
Основная кровля представлена теми же сланцами, изменяется от легкообрушаемой до среднеобрушаемой.
Непосредственная почва представлена преимущественно сланцем песчаным средней устойчивости и частично - устойчивым песчаником. Коэффициент крепости f =6 и 8-12 соответственно.
По метановыделению шахта отнесена ко 2 категории. Угольный пласт h8 характеризуются низкой природной метаноносностью, величина которой изменяется в пределах 2,2 – 7,7 м3/т с.б.м.
Пласт и песчаники отнесены к невыбросоопасным.
Уголь не склонен к самовозгоранию.

СХЕМА ВСКРЫТИЯ
И ПОДГОТОВКИ ШАХТНОГО ПОЛЯ


Поле шахты вскрыто двумя центрально-сдвоенными наклонными стволами: главным и вентиляционным.
Схема подготовки шахтного поля - погоризонтная.
В настоящее время в работе находится выемочный участок 2 западной лавы пласта h8.
В перспективе развития шахты горные работы будут сконцентрированы на уклонном поле коренного горизонта.

СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ

На шахте принята сплошная система отработки по простиранию прямым ходом, а также столбовая система разработки - длинными столбами по восстанию с повторным использованием ходков при отработке последующих лав.
Для получения попутной добычи на шахте применена камерная система отработки целиковых запасов.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ
ВЫРАБОТКИ


Подготовительные выработки на шахте проводятся способом БВР узким ходом с раздельной выемкой угля и породы.
Бурение шпуров осуществляется электросверлом СЭР-1м. Бурение шпуров производится согласно специально разработанному паспорту БВР.
Уборка горной массы производится при помощи породопогрузочной машины 1ППН – 4У или вручную на скребковый конвейер СП-250-12. При большой протяженности выработок транспортировка горной массы осуществляется ленточным конвейером 1Л-80.
Подготовительные выработки проходятся сечением S =10,4 м2 и 12,8 м2.
Крепление выработок осуществляется арочной металлической крепью КМП-А3-13,8 и КМП-А3-11,2. Затяжка боков и кровли выработок производится деревянной или железобетонной затяжкой.
Проветривание подготовительных выработок осуществляется вентиляторами местного проветривания ВМ-6 , ВМ-5 и вентиляционным ставом, оснащенным вентиляционной трубой Ǿ 600 и 800 мм. По почве выработок настилается рельсовый путь с колеей 900 мм и рельсы Р-33 или Р-24.

ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ

На шахте в работе находится один очистной забой, а также производится отработка целиковых запасов камерным способом.
В настоящее время в работе находится очистной забой 2-й западной лавы пласта h8 «Фоминской». Лава оборудована гидравлическими стойками 6ГВП, установленными под металлический верхняк. Выемка угля осуществляется комбайном 1К-101У, работающим с рамы конвейера СП-250-12.
Выбор средств механизации очистных работ производится с учетом горно-геологических условий залегания пласта, характеристик вмещающих пород и опыта отработки очистных забоев на шахте.
Длина очистных забоев колеблется от 110 до 160 м. Выемка производится по двухсторонней схеме. Охрана прилегающих выработок осуществляется путем выкладки бутовой полосы, порода из которой берется из бутовых штреков. Также для охраны производится выкладка полос из плит БЖБТ. В случае повторного использования выработок в целях их охраны производится оставление целиков угля.
Способ управления кровлей – полное обрушение.
Выработки, не предусмотренные для повторного использования, погашаются с извлечением из них элементов крепления, рельсового пути, противопожарно-оросительного трубопровода.
Организация работ в лаве следующая. Первая смена – ремонтная, вторая, третья и четвертая - добычные.
В ремонтную смену производится осмотр, ремонт и наладка, а также замена машин и механизмов. В добычные смены производятся работы по выемке угля, по передвижке крепи, по задвижке приводных головок, по выемке и креплению бутовых штреков, по взрыванию, зачистке и креплению ниш, по выкладке бутовых полос.

ШАХТНЫЕ СТВОЛЫ

Шахтное поле вскрыто двумя стволами: главным и вентиляционным.

Характеристика главного ствола:

- сечение ствола - 10,4 м2
- форма сечения ствола - сводчатая
- крепление ствола - крепь КМП-А3-22/11,2
- затяжка - железобетонная
- направление воздушной струи - свежая
- протяженность ствола - 486 м

Ствол предназначен для выдачи из шахты угля и породы, спуска материалов и оборудования, а также подачи в шахту свежей струи

Характеристика вентиляционного ствола:

- сечение ствола - 10,2 м2
- форма сечения ствола - сводчатая
- крепление ствола - крепь КМП-А3-22/11,2
- направление воздушной струи - исходящая
- протяженность ствола - 477 м

Ствол предназначен для спуска – подъема людей и выдачи исходящей струи.

ПОДЪЕМЫ

Главный ствол оборудован подъемной машиной Ц-1,6 х 1,2 АР с редуктором РДЦ –1150 П и электродвигателем ВАОК 355 М6 250 кВт 960 об/мин. Скорость движения вагонеток 2,67 м/с, часовая производительность подъема – 32 т/ч. Диаметр копрового шкива – 2 м.

Подъемная машина - сердце шахты

ШАХТНЫЙ ТРАНСПОРТ

Отбитый уголь с конвейера лавы перегружается в вагонетки ВДК – 2,5 и далее электовозом АМ-8Д транспортируется по откаточному штреку к главному стволу и далее подъемной машиной на поверхность.

Вагонетки подвозят уголь

ВЕНТИЛЯЦИЯ ШАХТЫ.
ВЕНТИЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ

Шахта по газообильности отнесена ко второй категории.
По пыли, внезапным выбросам пласты не опасны, суфлярных выделений метана нет.
Дегазация на шахте не производится в связи с низкой природной газоносностью пластов.
Схема проветривания шахты - центральная. Способ проветривания - всасывающий.
Свежий воздух поступает в шахту по главному стволу до коренного горизонта,
Омыв очистные забои, отработанная струя воздуха по вентиляционным выработкам: сборным ходкам, вентиляционным штрекам, главным вентиляционным сбойкам и вентиляционному стволу выдается на поверхность вентиляторной установкой главного проветривания.
Вентиляционный ствол оборудован вентиляторной установкой УВЦП-16. состоящей из рабочего и резервного вентиляторов. Управление вентиляторной установкой дистанционное от диспетчера шахты.

Воздуховодная установка

ВОДООТЛИВ

Нормальный приток воды на шахте составляет 15 м3/час., поэтому выдачи воды на поверхность не производится. Шахтная вода используется на производственные нужды: пылеподавление, пополнение противопожарного трубопровода, пополнение противопожарного водоема.
Из выработок коренного горизонта водоприток собирается в водосборнике, откуда при помощи насоса ЦНС - 60 х 132 перекачивается в зумпфовую часть главного ствола. Далее при помощи насоса ЦНС - 105 х 196 вода выдается в общешахтный водосборник, откуда перепускается в старые горные выработки.
Для подачи воды из шахты в поверхностный противопожарный водоем используется насос ЦНС 60 х 132. с электродвигателем ВАО 37 кВт 1500 об/мин.

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

Подземное электроснабжение
Подземные электроприемники питаются от поверхностной подстанции по одному кабельному вводу. кабеля марки КШВЭБбВв - 6 с сечением 3х35 проложен по вентиляционному стволу до 1 западного откаточного штрека.
Общая нагрузка подземных потребителей равна 80 А.
Энергоприемники 2-й западной лавы питаются напряжением 660 В от распредпункта, расположенного на вентиляционном штреке. В качестве пусковой аппаратуры используются магнитные пускатели ПВИ-250, ПВИ-125.

Внешнее электроснабжение
Электроснабжение шахты осуществляется напряжением 6 кВ по двум КВЛ – 6 кВ от подстанции «Киселево» и от подстанции «Орехово».
На промплощадке шахты расположена подстанция ПРУ 6 кВ, состоящая из 9 ячеек.
На промплощадке шахты имеются два блока электроснабжения БЭС – 400 с трансформаторами ТМ – 400.

Теплоснабжение. Водоснабжение.
Для отопления мехмастерских, здания подъема, кладовой МТС используются теплодинамические нагреватель типа ТЭК – 4 мощностью 45 кВт, для обогрева от замерзания главного ствола применяется калориферная установка с калориферными секциями типа КВВБ количестве 6 шт. Теплоноситель - вода, нагрев которой производится гидродинамической установкой ТЭК – 4 в количестве 6 шт. с общей мощностью 270 кВт.
Отопление АБК производится котлом Ревокатова с годовым расходом угля марки АС с расходом 52 т в год.
Питьевая вода завозится спецавтотранспортом.

ОХРАНА ТРУДА И ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕ

1. Борьба с шумом и вибрациям
Основными источниками шума в горных выработках являются рабочие механизмы.
Предусматривается защита рабочих в очистных и подготовительных забоях от производственного шума при помощи средств индивидуальной защиты органов слуха: вкладыши «Беруши», наушники независимые ВЦНИИО1-2 М. Кроме того, выполняются следующие мероприятия:
- осуществление на рабочих местах систематического контроля параметров шума при помощи искробезопасных шумомеров типа ВШМ – 003:
- обеспечение своевременного контроля технологического состояния техники, своевременный и качественный ее ремонт:
- Применение вентиляторов местного проветривания с глушителями шума.
Основными источниками вибрационной болезни в шахте являются горно-проходческие и транспортные машины и механизмы. Для ограничения действия вибрации в проходческих машинах предусматриваются специальные сидения и подножки для машинистов. Для снижения толчкообразных вибраций при движении транспорта необходимо поддерживать в исправном состоянии рельсовый путь. Сидения в кабинах гировозов снабжаются амортизирующими устройствами.
При бурении в подготовительных забоях с применением БВР применяется навесное бурильное оборудование, исключающее прямой контакт с буровой головкой.

2. Пылеподавление на рабочем месте
На шахте производятся следующие мероприятия по борьбе с пылью:
- использование оросительных систем заводского изготовления на выемочных агрегатах;
- использование оросительных устройств в местах погрузки и перегрузки угля;
- использование водяных завес на исходящей струе;
- пылеподавление при всех производственных процессах,
сопровождающихся пылеобразованием (закладочные работы, бурение шпуров и скважин, взрывные работы);
- использование средств индивидуальной защиты респираторов.

Средства индивидуальной защиты шахтёров


ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Для подачи воды из шахты в поверхностный противопожарный водоем используется насос ЦНС 60 х 132. с электродвигателем ВАО 37 кВт 1500 об/мин.
Противопожарно – оросительная сеть трубопроводов выполнена из труб диаметром 100 и 150 мм.
Вода для противопожарных целей подается в шахту самотеком. Расход воды на пожаротушение – не менее 13 л/с.
Сменный надзор производит постоянную проверку наличия воды в трубопроводе и ее давление.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Основными факторами, оказывающими вредное влияние на окружающую среду, являются:
- выбросы вредных веществ в атмосферу;
- размещение отходов производства.
1. Основными источниками выбросов вредных веществ в
атмосферу являются:
породный отвал
вентиляционный ствол
промкотельная
пилорама
склад угля.
На шахте проводятся следующие мероприятия по сокращению вредных выбросов:
1.1. Формирование породного отвала с мерами профилактики против самовозгорания (формирование уступами с использованием инертного материала – глины).
1.2. Установка на пилораме циклона.
1.3. Устройство кровли над складом угля, увлажнение угля при погрузке.

2. Основными факторами загрязнения земельных ресурсов являются:
- складирование породы, выдаваемой из шахты;
- размещение золошлаков ;
- отработанные масла и ГСМ;
- размещение бытового мусора.
В целях сокращения загрязнения земельных ресурсов на
шахте проводится следующая работа:
2.1. Применяется технологический процесс, предусматривающий закладку породы в выработанном пространстве.
2.2. Золошлаки складируются на породном отвале в соответствии с проектом его формирования.
2.3. Отработанные масла сдаются на регенерацию.
2.4. Мусор и бытовые отходы вывозятся машинами спецавтохозяйства в места организованного складирования.

Склад угля с подвозными путыми и траспортёрами


Украинская Баннерная Сеть
Создание и поддержка:
"Медиа Холдинг Интернет-Донбасс"
2004 internet.dn.ua
Рекомендуется для просмотра в Microsoft IE 6.0+, Mozilla/Firefox 1.5+ или Opera 9.0+