Каталог ведущих предприятий Донбасса

Интернет-Донбасс Реклама и размещение О проекте О фирме

  
[1] 2 3 4 5


ЗАО "Дон-Трэйд"
Вид деятельности Производство строительной химии
Город Донецк
Адрес ул.Куприна, 117
Телефон (0622) 63-39-70, 63-64-72
Руководитель Директор - Турченко Дмитрий Кузьмич
Web www.dontrade.donbass.com
КАРБОФЛЕКС
Напыляемое покрытие на основе полимочевины
Карбофлекс представляет собой монолитное эластомерное толстослойное покрытие в виде пленки, образующейся в результате напыления двухкомпонентной высокореактивной системы на различные поверхности.
Основные области применения
Состав антикоррозионного покрытия Карбофлекс предназначен для защиты от подземной и атмосферной коррозии стальных магистральных трубопроводов, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты; фитингов, соединительных деталей и крановых узлов; трубопроводов компрессорных, газораспределительных перекачивающих и насосных станций, нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов, подземных хранилищ газа, установок комплексной подготовки газа и нефти и других. аналогичных объектов с температурой эксплуатации до 60°С.
Преимущества
При всем многообразии полимерных покрытий Карбофлекс занимает особое место благодаря следующим уникальным особенностям.
  • Высочайшая скорость отверждения. Химическая реакция образования полимочевины проходит в течение нескольких секунд, независимо от влажности и температуры окружающего воздуха ( до минус 20°С), после чего покрытие готово к эксплуатации. При этом совершенно исключено вспенивание пленки в результате реакции с водой. Для сравнения: традиционные полимерные покрытия (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые и др.) отверждаются от нескольких часов до нескольких суток и только при положительных температурах, очень чувствительны к влажности и температуре субстрата и окружающего воздуха.
  • Отсутствие растворителей. В отличие от большинства полимерных покрытий, содержащих большие или меньшие количества летучих органических растворителей, а также пластификаторов, катализаторов и других добавок, вызывающих проблемы, связанные с их пожарной опасностью и токсичностью, Карбофлекс представляет собой полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы.
Состав
В состав системы Карбофлекс входят два готовых к употреблению компонента:
  • смола АС-100, состоящая из смеси полиэфираминов с добавками;
  • изоцианат Б-100, представляющий собой предполимер дифенилметандиизоцианата.
    Высокая реакционная способность первичных аминогрупп полиэфираминов с изоцианатными группами предполимера обеспечивает практически мгновенное образование высокомолекулярной полимочевины в отсутствии катализаторов. Следствием бескаталитической реакции являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при переходе от одной партии сырья к другой.
    ФИЗИКО- ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОНЕНТОВ
    Показатели Смола АС-100 Изоцианат Б-100
    Внешний вид Непрозрачная жидкость.
    Цвет в ассортименте по согласованию с заказчиком
    Однородная жидкость желтого цвета
    Вязкость, мПа x с, не более    
    при 25°С 550 740
    при 70°С 50 70
    Плотность при 25°С, г/см3 1,03-1,07 1,10-1,15
    Рекомендации по хранению и переработке
    Компоненты поставляются в стальных или пластиковых бочках и канистрах различной вместимости и хранятся в герметично закрытой таре при температуре от 15 до 30°С. Гарантийный срок хранения в указанных условиях 12 мес. со дня изготовления.
    Для качественного смешения быстро реагирующих и сравнительно вязких компонентов требуется специальное оборудование - двухкомпонентная напылительная установка, обеспечивающая точное дозирование компонентов в соотношении 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью пистолета высокого давления.
    Перед началом работ по нанесению покрытия оба компонента должны быть тщательно перемешаны путем перекатывания и встряхивания бочек и, при необходимости, подогреты до температуры выше 5°С. При температуре < 50С возможна частичная кристаллизация изоцианата Б-100. В этом случае перед переработкой он должен быть расплавлен путем нагрева в плавильной камере при температуре 50-70 °С. Нужно избегать многократных циклов замораживания - плавления, т.к. повторяющийся разогрев изоцианата до температуры > 500С может привести к образованию нерастворимых димеров и увеличению вязкости. В процессе разогрева изоцианата бочки должны быть установлены приоткрытыми пробками вверх, а по окончании разогрева вновь плотно укупорены, поскольку изоцианат реагирует с атмосферной влагой с образованием нерастворимого осадка полимочевины и выделением углекислого газа.
    Перед нанесением состава в заводских (базовых) условиях поверхность деталей подвергают визуальному контролю для выявления вмятин, раковин, задиров, острых выступов и заусенец, наплавленных капель металла, шлака и других поверхностных дефектов. Обнаруженные дефекты устраняют шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие. При невозможности устранения поверхностных дефектов детали бракуются и не подлежат применению для нанесения состава.
    Металлическая поверхность деталей должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной (дробеструйной) очистки до степени очистки 1 по ГОСТ 9.402 или степени Sa 2.5 по ИСО 8501-1 и степени шероховатости Rz 70-200 мкм по ГОСТ 25142 или ИСО 8503-2. Затем поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до степени не менее 3 по ИСО 8502-3.
    Толщина покрытия Карбофлекс, наносимого за один проход, от 0,4 до 6 мм. Время отверждения покрытия - несколько минут; готовность к эксплуатации через 1 сут после нанесения.
    Свойства покрытия
    1. Внешний вид Отсутствие пор на срезе и видимых дефектов на поверхности. Цвет по согласованию с потребителем
    2. Толщина покрытия, мм, не менее
    - для труб диаметром менее 820 мм
    - для труб диаметром 820 мм и более
    2,0
    2,5
    3. Прочность при разрыве, МПа, не менее 12,0
    4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 20
    5. Прочность при ударе при температуре от -40 до 40°С, Дж, не менее 15
    6. Адгезия к стали при температуре от 10 до 40°С, МПа, не менее 7
    7. Адгезия к стали после выдержки в воде при 60°С в течение 1000ч, МПа, не менее 4
    8. Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя) при напряжении, кВ/мм, не менее 5
    9. Переходное сопротивление, Ом*м2, не менее
    - после 100 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCl при 80°С
    - после 100 сут термостарения при 80°С с последующей выдержкой 3 сут в 3%-ном растворе NaCl при 60°С
    107
    107
    10. Площадь отслаивания при поляризации, см2, не более, после выдержки
    - 60 сут при 20њС
    - 30 сут при 60њС
     
    6
    10
    11. Сопротивление вдавливанию при 20°С, мм, не более 0,3
    12. Водопоглощение через 1000 ч выдержки при 60°С, %, не более 5
    13. Устойчивость к термоциклическому воздействию при температурах от -60 до 20°С, циклов, не менее 10
    Химическая стойкость
    Помимо эластичности и непроницаемости, обеспечивающих недоступность субстрата для агрессивных сред, защитная пленка эластомера обладает высокой химической стойкостью к воздействию сточных вод, нефтепродуктов и целого ряда химических реагентов
    Ограничения по применению
    Покрытие Карбофлекс может обесцвечиваться под действием ультрафиолетовых лучей. И хотя это приводит только к косметическим изменениям и не оказывает никакого влияния на эксплуатационные свойства покрытия, для наружных работ рекомендуются цвета черный, серый, коричневый, красный. При использовании светостойких эмалей и лаков для наружной защиты покрытия выбор цвета может быть любым без ограничений
    Напыление полимочевины
    - это наилучший из современных методов гидроизоляции и антикоррозионной защиты. Напыление производится при помощи специального оборудования прямо на объекте заказчика. Напыление представляет собой бесшовное толстослойное покрытие в виде пленки. Внешне технология напыления аналогична окраске поверхности пульверизатором.
    Основные области применения покрытия получаемых напылением полимочевин
    Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов - отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей. Применение такой системы сводит к абсолютному минимуму вероятность утечек;
    Облицовка изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие плавательных бассейнов (чаш, стен, полов);
    Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием на бетон агрессивных жидкостей;
    Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок;
    Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей - антиобледенителей;
    Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, корабельных палуб. Полимочевина образует водо- и воздухонепроницаемый слой, надежно защищающий металл от коррозии. Благодаря высокой эластичности, пленка сохраняет эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур (от -50°С до +150°С) без отслоения и растрескивания;
    Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок, где требуется высокая долговечность и износостойкость, недоступные для большинства других полимерных покрытий;
    Гидрозащитные кровельные покрытия, в частности, наносимые поверх теплоизоляционного покрытия из жесткого ППУ

  • Украинская Баннерная Сеть
    Создание и поддержка:
    "Медиа Холдинг Интернет-Донбасс"
    2004 internet.dn.ua
    Рекомендуется для просмотра в Microsoft IE 6.0+, Mozilla/Firefox 1.5+ или Opera 9.0+