Карбофлекс представляет собой монолитное эластомерное толстослойное покрытие в виде пленки, образующейся в результате напыления двухкомпонентной высокореактивной системы на различные поверхности.
Основные области применения
Состав антикоррозионного покрытия Карбофлекс предназначен для защиты от подземной и атмосферной коррозии стальных магистральных трубопроводов, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты; фитингов, соединительных деталей и крановых узлов; трубопроводов компрессорных, газораспределительных перекачивающих и насосных станций, нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов, подземных хранилищ газа, установок комплексной подготовки газа и нефти и других. аналогичных объектов с температурой эксплуатации до 60°С.
Преимущества
При всем многообразии полимерных покрытий Карбофлекс занимает особое место благодаря следующим уникальным особенностям.
Высочайшая скорость отверждения. Химическая реакция образования полимочевины проходит в течение нескольких секунд, независимо от влажности и температуры окружающего воздуха ( до минус 20°С), после чего покрытие готово к эксплуатации. При этом совершенно исключено вспенивание пленки в результате реакции с водой. Для сравнения: традиционные полимерные покрытия (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые и др.) отверждаются от нескольких часов до нескольких суток и только при положительных температурах, очень чувствительны к влажности и температуре субстрата и окружающего воздуха.
Отсутствие растворителей. В отличие от большинства полимерных покрытий, содержащих большие или меньшие количества летучих органических растворителей, а также пластификаторов, катализаторов и других добавок, вызывающих проблемы, связанные с их пожарной опасностью и токсичностью, Карбофлекс представляет собой полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы.
Состав
В состав системы Карбофлекс входят два готовых к употреблению компонента:
смола АС-100, состоящая из смеси полиэфираминов с добавками;
изоцианат Б-100, представляющий собой предполимер дифенилметандиизоцианата.
Высокая реакционная способность первичных аминогрупп полиэфираминов с изоцианатными группами предполимера обеспечивает практически мгновенное образование высокомолекулярной полимочевины в отсутствии катализаторов. Следствием бескаталитической реакции являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при переходе от одной партии сырья к другой.
ФИЗИКО- ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОНЕНТОВ
Показатели
Смола АС-100
Изоцианат Б-100
Внешний вид
Непрозрачная жидкость.
Цвет в ассортименте по согласованию с заказчиком
Однородная жидкость желтого цвета
Вязкость, мПа x с, не более
при 25°С
550
740
при 70°С
50
70
Плотность при 25°С, г/см3
1,03-1,07
1,10-1,15
Рекомендации по хранению и переработке
Компоненты поставляются в стальных или пластиковых бочках и канистрах различной вместимости и хранятся в герметично закрытой таре при температуре от 15 до 30°С. Гарантийный срок хранения в указанных условиях 12 мес. со дня изготовления.
Для качественного смешения быстро реагирующих и сравнительно вязких компонентов требуется специальное оборудование - двухкомпонентная напылительная установка, обеспечивающая точное дозирование компонентов в соотношении 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью пистолета высокого давления.
Перед началом работ по нанесению покрытия оба компонента должны быть тщательно перемешаны путем перекатывания и встряхивания бочек и, при необходимости, подогреты до температуры выше 5°С. При температуре < 50С возможна частичная кристаллизация изоцианата Б-100. В этом случае перед переработкой он должен быть расплавлен путем нагрева в плавильной камере при температуре 50-70 °С. Нужно избегать многократных циклов замораживания - плавления, т.к. повторяющийся разогрев изоцианата до температуры > 500С может привести к образованию нерастворимых димеров и увеличению вязкости. В процессе разогрева изоцианата бочки должны быть установлены приоткрытыми пробками вверх, а по окончании разогрева вновь плотно укупорены, поскольку изоцианат реагирует с атмосферной влагой с образованием нерастворимого осадка полимочевины и выделением углекислого газа.
Перед нанесением состава в заводских (базовых) условиях поверхность деталей подвергают визуальному контролю для выявления вмятин, раковин, задиров, острых выступов и заусенец, наплавленных капель металла, шлака и других поверхностных дефектов. Обнаруженные дефекты устраняют шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие. При невозможности устранения поверхностных дефектов детали бракуются и не подлежат применению для нанесения состава.
Металлическая поверхность деталей должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной (дробеструйной) очистки до степени очистки 1 по ГОСТ 9.402 или степени Sa 2.5 по ИСО 8501-1 и степени шероховатости Rz 70-200 мкм по ГОСТ 25142 или ИСО 8503-2. Затем поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до степени не менее 3 по ИСО 8502-3.
Толщина покрытия Карбофлекс, наносимого за один проход, от 0,4 до 6 мм. Время отверждения покрытия - несколько минут; готовность к эксплуатации через 1 сут после нанесения.
Свойства покрытия
1. Внешний вид
Отсутствие пор на срезе и видимых дефектов на поверхности. Цвет по согласованию с потребителем
2. Толщина покрытия, мм, не менее
- для труб диаметром менее 820 мм
- для труб диаметром 820 мм и более
2,0
2,5
3. Прочность при разрыве, МПа, не менее
12,0
4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
20
5. Прочность при ударе при температуре от -40 до 40°С, Дж, не менее
15
6. Адгезия к стали при температуре от 10 до 40°С, МПа, не менее
7
7. Адгезия к стали после выдержки в воде при 60°С в течение 1000ч, МПа, не менее
4
8. Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя) при напряжении, кВ/мм, не менее
5
9. Переходное сопротивление, Ом*м2, не менее
- после 100 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCl при 80°С
- после 100 сут термостарения при 80°С с последующей выдержкой 3 сут в 3%-ном растворе NaCl при 60°С
107
107
10. Площадь отслаивания при поляризации, см2, не более, после выдержки
- 60 сут при 20њС
- 30 сут при 60њС
6
10
11. Сопротивление вдавливанию при 20°С, мм, не более
0,3
12. Водопоглощение через 1000 ч выдержки при 60°С, %, не более
5
13. Устойчивость к термоциклическому воздействию при температурах от -60 до 20°С, циклов, не менее
10
Химическая стойкость
Помимо эластичности и непроницаемости, обеспечивающих недоступность субстрата для агрессивных сред, защитная пленка эластомера обладает высокой химической стойкостью к воздействию сточных вод, нефтепродуктов и целого ряда химических реагентов
Ограничения по применению
Покрытие Карбофлекс может обесцвечиваться под действием ультрафиолетовых лучей. И хотя это приводит только к косметическим изменениям и не оказывает никакого влияния на эксплуатационные свойства покрытия, для наружных работ рекомендуются цвета черный, серый, коричневый, красный. При использовании светостойких эмалей и лаков для наружной защиты покрытия выбор цвета может быть любым без ограничений
Напыление полимочевины
- это наилучший из современных методов гидроизоляции и антикоррозионной защиты. Напыление производится при помощи специального оборудования прямо на объекте заказчика. Напыление представляет собой бесшовное толстослойное покрытие в виде пленки. Внешне технология напыления аналогична окраске поверхности пульверизатором.
Основные области применения покрытия получаемых напылением полимочевин
Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов - отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей. Применение такой системы сводит к абсолютному минимуму вероятность утечек;
Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием на бетон агрессивных жидкостей;
Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок;
Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей - антиобледенителей;
Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, корабельных палуб. Полимочевина образует водо- и воздухонепроницаемый слой, надежно защищающий металл от коррозии. Благодаря высокой эластичности, пленка сохраняет эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур (от -50°С до +150°С) без отслоения и растрескивания;
Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок, где требуется высокая долговечность и износостойкость, недоступные для большинства других полимерных покрытий;
Гидрозащитные кровельные покрытия, в частности, наносимые поверх теплоизоляционного покрытия из жесткого ППУ
