Каталог ведущих предприятий Донбасса

Интернет-Донбасс Реклама и размещение О проекте О фирме

  
[1]


ЗАО "Стирол Пак"
Вид деятельности Производство одноразовой упаковки, поролона, пленки полиэтиленовой, полистирольной и полипропиленовой
Город Горловка, Донецкая обл.
Адрес ул. Горловской Дивизии, 10
Телефон (06242) 7-84-51, 7-87-48, 7-29-02, 7-27-82, (0624) 52-01-01
Факс (0624) 52-01-01
Руководитель Директор - Мизяк Леонид Егорович

Производство посуды
 
Станок
 
Склад
 
Одноразовая посуда
 
Одноразовая посуда
ЗАТ "Стирол Пак" - підприємство, яке можно по праву назвати організатором вітчизняного пакувального ринку. Взявши на себе цю функцію в 1993 р., "Стирол Пак" продовжує виконувати її й сьогодні, оперуючи в декільках сегментах: споживчої та транспортної упаковки зі спіненого полістиролу (СПС),  допоміжних  пакувальних засобів із СПС і поролону, плівок, одноразового посуду та столових приборів, будівельних піноблоків.
Займаючи лідируюче або, як мінімум, досить стійке положення в усіх вищезазначених сегментах, компанія, проте, приділяє підвищену увагу майбутньому: у дворічному плані розвитку підприємств ВАТ "Концерн "Стирол" - близько 70 проектів, 8 з них будуть визначати напрям подальшого розвитку ЗАТ "Стирол Пак".
Сьогодні більшість проектів перебуває в стадії завершення. їх кінцева реалізація, безумовно, дозволить гор-лівчанам ще більше зміцнити свої позиції: сила руху визночое непорушність статусу.

Сила руху
Якщо проаналізувати динаміку обсягів реалізації, то правильність обраного "Стирол Паком" курсу проявиться досить наочно. Якщо раніше упаковки із СПС продавалося 11 млн готових виробів за місяць, то сьогодні - 14 млн. Обсяг реалізації упаковки для харчових продуктів збільшився на 24,7%; виробництво ПС-плівок збільшилося на 26,1%; одноразового посуду - на 92,9%; будівельних піноблоків - на 39,2%. У цілому, обсяг продукції, реалізованої ЗАТ "Стирол Пак", збільшився на 33,2% (у фінансовому вираженні). При цьому - досить значний нюанс - ціни залишилися практично на торішньому рівні, хоча нафта протягом року подорожчала практично втроє, а сировина й енерговитрати, як відомо, становлять 75-78% від загальної собівартості полімерної продукції. Такого результату було досягнуто за рахунок збільшення обсягу виробництва та зниження собівартості продукції. Загальна динаміка певною мірою підсумовує стратегічні и тактичні складові, Насамперед, стратегія розвитку визначається ефективною взаємодією із загальною структурою - ВАТ "Концерн "Стирол". Якнайкраще це ілюструється ситуацією із впровадженням у виробництво транспортної упаковки (ящиків і термоконтейнерів) із СПС. Близько двох років тому концерном "Стирол" було проведено модернізацію виробничих потужностей з випуску СПС, зокрема, було замінено реактор. Модернізація, но яку було спрямовано близько 20 млн дол. США, дозволило випускати продукцію, що повністю відповідає світовим стандартам, а за деякими якісними параметрами (наприклад, гранскладом) - навіть переважає закордонні конкурентні аналоги. Було досягнуто й ще однієї мети - збільшення продуктивності СПС, практично, в 4 рази. Це, зрозуміло, актуалізувало питання про можливо більш глибоку переробку сировини та найбільш перспективні ринкові сегменти, у результаті був ініційований проект освоєння ЗАТ "Стирол Пак" виробництва унікальної для України транспортної тари.

Завдяки комплексу функціональних властивостей СПС, тара з цього пакувального матеріалу має низку конкурентних переваг: міцність, легкість, водостійкість, зовнішня привабливість та зручність у транспортувонні та штабелюванні. Вона відносно дешева й проста в утилізації. Термоізоляційні характеристики СПС відкрили можливість створення термоконтейнера - тари для транспортування та зберігання найширшого спектра продуктів, підданих термообробці, з довгостроковим збереженням їх початкової температури.
Все це обумовило підвищений інтерес до нової тари виробників продуктів харчування, дистриб'юторських структур і мережного роздробу. На сьогодні більше 50 компаній уклало із ЗАТ "Стирол Пак" договори про постачання ящиків і термоконтейнерів із СПС. Важливо, що в розвитку цього напряму компанією було передбачено зростання промислової та споживацької культури, яке багато в чому визначило появу транспортної тари нового покоління.
У стратегії закладено й подальші кроки, що передбачають ємнісне зростання нового сегменту. Реалізація проекту вимагала інвестицій у сумі 300 тис. дол. США. Сюди входить вартість базової технологічної одиниці - термоформеро Неіz та інфраструктури, створюваної для майбутніх потужностей: до кінця 2007 р. будуть уведені в експлуатацію ще 6 термоформувальних машин. Паралельно створенню технологічної бази ведеться опрацювання ринкових сегментів, що мають велику перспективність, ведуться переговори з компаніями, що виготовляють побутову техніку, аудіо- та відеоапаратуру, сантехніку. Вивчається ринок дрібної індивідуальної та групової спеціалізованої упаковки суто цільового призначення, для упаковування цілих груп невеликих за об'ємом товарів - від набору інструментів або деталей до колекційних вин і парфумерії, декоративних виробів.

Удвічі збільшено потужності виробництва будівельних піноблоків, що раніше випускало 15 тис. куб. м, а нині працює із продуктивністю ЗО тис. куб. м за місяць. Воно також потребувало модернізації, зокрема, за 100 тис. дол. США було придбано ще одну лінію розрізання блоків, розширено навантажувальний майданчик, оптимізовано організаційну структуру. Досить перспективно і незвичайно виглядає план створення виробництва сендвіч-панелей, що також повинне видати першу продукцію в 2006 р.

Сендвіч-панелі, що є шаром ВПС між двома металевими шарами, використовуються в будівництві. Крім того, що строк зведення будинку істотно скорочується, понелі є прекрасним теплоізолятором. Поява нового пріоритетного напряму розвитку в жодному разі не означає ослаблення уваги до традиційних. Сьогодні загальний обсяг виробництва сегментується таким чином: 35% - споживча упаковка із СПС, ще 35% - піноблоки. Участь транспортної тари із СПС мінімальна (близько 3%), однак протягом наступного року планується підвищити її частку до 10%, інші 27% - одноразовий посуд та столові прибори, плівки.

Активно розвивається обухівська філія підприємства. За останні 1,5 року тут запущена корейська лінія, що випускає одноразові стакани, продуктивністю 20 млн виробів за рік. Уведено в експлуатацію п'ять литтьових машин з виробництва одноразового посуду та стінових приладів із ПС. Сюди переміщена з Горлівки одна із двох ліній з виробництва ПЕ рукавної плівки Продуктивністю 10 т за місяць. Нині підписується контракт з метою організації в Обухові виробництва піноблоків потужністю 600 тис. куб. м за рік, що має бути введено в експлуатацію в наступному році. Рішення про укрупнення обухівської філії визначалося близькістю ключових споживачів: сировину транспортувати дешевше, ніж повітряні піноблоки.

Одним із кроків буде придбання екструдера для виробництва тришарової ПС- і ПП-плівки. За функціональними властивостями він буде подібний до екструдера Аmut, що працює на підприємстві. Тобто, сировинно залежність ЗАТ стає все більш м'якою: підприємство буде саме забезпечувати себе плівкою для виробництва одноразового посуду. Крім того, в Обухові буде створено таке ж безвідходне виробництво, як у Горлівці.

Приймається рішення щодо класу устаткування (Європа - Італія або Азія - Тайвань, Південна Корея). Вирішальні параметри для висновків техніко-економічного обгрунтування - ціна, якість, ступінь автоматизаціі, енерговитрати.

Буде організовано виробництво одноразових тарілок, обсяг споживання яких зростає щорічно. Для виробництва посуду "твердого" ПС і ПП буде закуплена термоформувальна лінія продуктивністю до 10 млн шт. за місяць. У сукупні потужності увіллється ще одна лінія з виробництва одно-розових стаканів.

Оптимізується логістика. Взагалі, для підприємства, яке щодня відвантажує від десяти до п'ятнадцяти 120-кубових хур і кілька десятків малотоннажних машин для невеликих замовників плюс 3-4 вагони в тиждень, це питання є надзвичайно важливим. Дрібниць у ньому немає. Сировинна база ЗАТ розташована буквально за 500 метрів. Проте, логістика була оптимізовона й тут; якщо раніше СПС надходив із цеху концерну в мішках з ПЕ-вкладишем, які, до того ж, потрібно було зашити, а потім розшити, то тепер сировина постачається в цех у 500-кілограмових біг-бегах.


Украинская Баннерная Сеть
Создание и поддержка:
"Медиа Холдинг Интернет-Донбасс"
2004 internet.dn.ua
Рекомендуется для просмотра в Microsoft IE 6.0+, Mozilla/Firefox 1.5+ или Opera 9.0+