Каталог ведущих предприятий Донбасса

Интернет-Донбасс Реклама и размещение О проекте О фирме

  
[1] 2 3 4 5


ЗАО "Новокраматорский машиностроительный завод"
Вид деятельности Прокатное, металлургическое, кузнечно-прессовое, горнорудное, гидротехническое, подъемно-транспортное и специализированное оборудование, отливки, поковки, товары народного потребления
Город Краматорск, Донецкая обл.
Адрес НКМЗ
Телефон (06264) 3-70-80; 7-89-77
Факс (06264) 7-22-49
Руководитель Президент - Скударь Георгий Маркович
E-Mail ztm@nkmz.donetsk.ua
Web www.nkmz.com

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БУРЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ СКВАЖИН

  Наибольшее распространение на открытых горных работах получил способ бурения с применением станков буровых шарошечных (СБШ).
  Станки типа СБШ, выпускаемые НКМЗ, предназначены для бурения вертикальных и наклонных взрывных скважин диаметром 250-270 мм и глубиной до 32 м в сухих и обводненных, монолитных и трещиноватых породах крепостью 6...20 ед. по шкале проф. М.М.Протодьяконова.
    Основные технические особенности буровых станков
  • металлоконструкция мачты открытая с П-образным контуром для обеспечения обслуживания механизмов мачты;
  • на вращателе установлен электродвигатель c короткозамкнутым ротором с частотным преобразователем;
  • штанги изготовлены из трубы диаметром 219 с шагом резьбы 12 мм;
  • установлен компрессор с тиристорным устройством плавного пуска;
  • на приводе хода установлены планетарные редукторы, короткозамкнутые электродвигатели с частотными преобразователями;
  • привод механизма подачи лебедочного типа с гидромотором МР-1800А фирмы "Rexroth", обеспечивающий непрерывную подачу штанги;
  • стопорение мачты при наклонном бурении осуществляется гидроцилиндрами;
  • комфортная кабина машиниста.
Буровой станок типа СБШ

ОДНОКОВШОВЫЕ ГУСЕНИЧНЫЕ ЭКСКАВАТОРЫ-ЛОПАТЫ

  Основным вскрышным, добычным и отвальным оборудованием являются одноковшовые экскаваторы.
  Сегодня завод выпускает полноповоротные электрические карьерные и вскрышные экскаваторы с рабочим оборудованием прямая лопата на гусеничном ходу, с канатным приводом подъема и ковшом вместимостью от 5 до 35 м3.
  Экскаваторы предназначены для разработки породы объемным весом в целике не более 2800 кг/м3 и погрузки в как в автосамосвалы, так и в отвал.
Экскаватор ковшовый гусеничный
 

ОДНОКОВШОВЫЕ ШАГАЮЩИЕ ЭКСКАВАТОРЫ-ДРАГЛАЙНЫ

Одноковшовый шагающий экскаватор-драглайн

  Полноповоротная электрическая землеройная машина на шагающем ходу с рабочим оборудованием драглайна. Применяется для открытых разработок полезных ископаемых по бестранспортной системе, при строительстве каналов, ирригационных систем и различных гидросооружений.
  Низкое давление на грунт и высокая маневренность позволяют производить работы на слабых грунтах в стесненных условиях.
  Экскаватор предназначен для выемки грунтов крепостью до 4 категории включительно. При этом грунты 3 и 4 категории должны быть предварительно разрыхлены взрывом.
 

РОТОРНЫЕ ЭКСКАВАТОРЫ

Роторный экскаватор

  Роторные экскаваторы НКМЗ зарекомендовали себя как высоконадежные горнотранспортные машины.
  70% вскрышных работ на карьерах Украины и стран СНГ выполняется экскаваторами НКМЗ.
  Конструкции экскаваторов, выпускаемых в настоящее время, вобрали в себя 40-летний опыт проектирования, производства и эксплуатации.

ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛИ

Отвалообразователь

  Отвалообразователь - горнотранспортная машина на шагающе-рельсовом или гусеничном ходу, предназначенная для транспортирования в отвалы вскрышных пород с включением кусков породы до 600 мм в ребре.
  • Отвалообразователи НКМЗ зарекомендовали себя как надежные горнотранспортные машины;
  • Низкая удельная металлоемкость в сравнении с аналогами;
  • Сравнительно низкие капитальные затраты на приобретение и эксплуатацию.

КОНВЕЙЕРЫ

Для открытых горных работ НКМЗ выпускает конвейеры любого назначения:
  • конвейеры забойные и магистральные, передвижные и стационарные, конвейеры для роторных экскаваторов, отвалообразователей и других горно-транспортных машин;
  • наклонные конвейеры для подъема груза под углом до 16°;
  • специальные крутонаклонные конвейеры для подъема груза под углом до 45°, с прижимной или специальной лентой.
Конвейер

ДРОБИЛЬНО-ПЕРЕГРУЗОЧНЫЕ УСТАНОВКИ И АГРЕГАТЫ

  Дробильные установки предназначены для дробления горной массы средней твердости в составе комплекса оборудования при отработке открытым способом угольных и других месторождений.
  Для обеспечения бесперебойной работы установки погрузка материала в приемный бункер должна производиться погрузочным устройством с регулируемой производительностью.
  Самоходные дробильно-перегрузочные установки (ДПУ) предназначены для приема, дробления и разгрузки горной массы средней твердости при отработке месторождений открытым способом.
  Приемный бункер дробильно-перегрузочной установки допускает производить загрузку погрузчиком или экскаватором.
Дробильно-перегрузочная установка

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ РАЗРАБОТОК

Оборудование для подземных разработок Оборудование для шахтной добычи угля - традиционная номенклатура "НКМЗ". "НКМЗ" - крупнейший в течение полувека поставщик мощных шахтных подъемных машин, которыми оснащены 70% шахт в странах бывшего СССР.
Сегодня "НКМЗ" располагает возможностью производить комплексное оборудование шахтных стволов и осуществлять поставку угледобывающего комплекса, базирующегося на высокопроизводительных надежных машинах нового технического уровня. Это универсальные и тяжелые проходческие комбайны, поддиро-погрузочные машины различного типа, погрузочные и буро-погрузочные машины, узкозахватные добычные комбайны, скребковые передвижные конвейеры, ленточные конвейеры, конвейеры-струги, дробильное оборудование. Проходческая техника "НКМЗ" превосходно зарекомендовала себя при эксплуатации в сложных условиях шахтных выработок Донбасса, России, Казахстана и отмечена Платиновым знаком качества "Всероссийская марка".
Для передовых угледобывающих стран характерна тенденция к уменьшению количества шахт при общем росте угледобычи за счет комплексного оснащения рентабельных предприятий высокопроизводительной и надежной проходческой, добычной и транспортировочной техникой.
Целью реструктуризации угольной промышленности Украины является создание прибыльного угольного производства на базе перспективных и стабильно работающих предприятий. Главным условием повышения технико-экономических показателей отрасли является максимально возможная для каждой шахты степень концентрации горных работ на основе создания высокопроизводительных средств комплексной механизации, обеспечивающих нагрузку на очистной забой до 1-2 млн. т угля в год.
Требуется перевод действующих и строительство новых предприятий на работу по прогрессивной модели "лава-шахта", предназначенных для добычи угля только одним комплексно-механизированным забоем при отсутствии на шахте резервного очистного фронта и запасного механизированного комплекса до полной выработки ресурса действующим комплексом.
С целью улучшения положения в угольной отрасли Минуглепромом разработана "Программа реформирования отрасли", где по многим машинам нового технического уровня в качестве основного изготовителя определен Новокраматорский машиностроительный завод.

МАШИНЫ ПОДЪЕМНЫЕ ШАХТНЫЕ

Шахтная подъемная машина
Шахтные подъемные машины предназначены для оборудования шахтных подъемных установок вертикальных и наклонных стволов шахт, используемых для перемещения подъемных сосудов при подъеме полезных ископаемых и породы, спуске-подъеме людей, материалов, оборудования, ревизии и осмотре ствола, навеске и смене подъемных и уравновешивающих канатов.
Машины могут быть использованы для стационарных и проходческих подъемных установок. Устанавливаются подъемные машины на железобетонных фундаментах в производственных помещениях с температурой воздуха от +5°C до +40°C.
Машины изготавливаются с правым и левым расположением привода относительно пульта управления машины.
Подъемные машины могут иметь редукторный привод с одним или двумя быстроходными электродвигателями переменного тока, либо безредукторный привод с одним тихоходным двигателем постоянного тока.
Электрооборудование и аппаратура управления подъемных машин обеспечивают автоматический, полуавтоматический и ручной режим работы в скиповых подъемных установках и ручной режим в клетьевых и бадьевых подъемных установках.
Подъемные машины снабжены всеми необходимыми защитными устройствами и блокировками, обеспечивающими надежную и безопасную эксплуатацию подъемных установок.
Механическая часть машины комплектуется узлами, деталями, встроенным электро- и пневмо-смазочным оборудованием, инструментом, анкерными, запасными и монтажными частями.
Подъемные машины поставляются в комплекте с электрооборудованием ведущих отечественных и зарубежных фирм.

Мы имеем 60-летний опыт проектирования, изготовления и сервисного обслуживания шахтных подъемных машин, которых изготовили более 2000 штук. Высокая квалификация специалистов и широкие производственные возможности позволяют нам создавать подъемные машины применительно к конкретным условиям.
Долговечность и надежность наших машин - это высокая рентабельность Вашего производства.

ПРОХОДЧЕСКИЕ КОМБАЙНЫ

В конструкции машин учтены требования заказчиков и опыт работы техники, находящейся в эксплуатации.

Еще в 30-е годы проходка первой очереди знаменитого московского метро была осуществлена проходческими щитами, изготовленными Новокраматорским машиностроительным заводом.
Ныне, расширяя номенклатуру традиционного оборудования производства НКМЗ для угледобывающей отрасли и, опираясь на производственные мощности ранее занятые в сфере производства стартового оборудования ракетно-космических комплексов, мы совместно с Донгипроуглемашем освоили выпуск нового семейства высокоэффективных проходческих машин для эксплуатации в шахтах, опасных по газу и пыли.

КОМБАЙН П110

П110

Базовым образцом семейства явился проходческий комбайн П110 избирательного действия для отбойки и погрузки горной массы при проведении выработок сечением от 7 до 25 м2 по углю и смешанному забою.
Машина прошла полный цикл испытаний на шахтах Донбасса по итогам которых принята к серийному производству и уже эксплуатируется на двенадцати шахтах, где показала более высокий темп проходки и надежность в сравнении с аналогичными машинами, работающими на шахтах СНГ.
Комбайн П110 избирательного действия со стреловым исполнительным органом предназначен для механизированной отбойки и погрузки горной массы при проведении арочной, трапециевидной и прямоугольной выработки сечением от 7 до 25 м в проходке с углом наклона ±12° по углю и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород 100МПа (f=7) и абразивностью до 15 мг в шахтах, опасных по газу и пыли.

Схема П110

ДОБЫЧНЫЕ КОМБАЙНЫ

КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ УКД200
УКД200

Агрегат изготовлен по проектной документации института "Донгипроуглемаш", головного научно-производственного предприятия отрасли, с использованием перспективных инженерных решений и передовых технологий НКМЗ.
Комбайн предназначен для механизированной выемки угля в высокопроизводительных очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью 0,8-1,3 м подвигающихся по простиранию пластов с углами наклона до 35°, а также по восстанию и падению c углами до 10° при сопротивляемости угля резанию до 360 кН/м в шахтах опасных по газу и пыли.
Комбайн УКД 200 представляет собой машину режущего действия, оснащенную шнековыми исполнительными органами для разрушения и погрузки угля на конвейер. Шнековые исполнительные органы расположены по концам корпуса машины, оборудованного редукторами режущей части и электродвигателем, которые расположены между шнеками в уступе забоя. Посредством портала, прикрепленного к редукторам режущей части, комбайн устанавливается на рештаках скребкового конвейера. Перемещение комбайна по скребковому конвейеру осуществляется посредством вынесенной системы подачи.
Целью разработки является создание очистного комбайна нового технического уровня и повышенной надежности привода исполнительного органа УКД 200 взамен серийно выпускаемых КА80, К103М, 1К101У, 1К101УД в существующей для них области применения, а также для работы в диапазоне по вынимаемой мощности пласта комплексов 1МКДД, 1МКД90, 1МКД80, где другие очистные комбайны эффективно применяться не могут по фактору низкой эксплуатационной надежности.
    При разработке решаются задачи:
  • обеспечение минимальной вынимаемой мощности пласта 0,8 - 0,9 м вместо 0,95 м у серийных комбайнов;
  • повышение производительности с 4 до 5 т/мин за счет увеличения энерговооруженности привода резания до 200 кВт вместо 180 кВт;
  • повышение надежности и долговечности деталей и сборочных единиц привода исполнительного органа, обеспечивающее рост ресурса до капитального ремонта до 500 тыс. т вместо 200 тыс. т у серийных машин.
Для удобства эксплуатации система управления имеет 2 пульта машиниста комбайна, разнесенных по торцам.
Конструкция комбайна симметрична, что позволяет работать в правом и левом забоях без перемонтажа.
    Комбайн обеспечивает:
  • проход корпуса комбайна под верхняками крепи в пласте 0,85 м;
  • проход угля под корпусом комбайна при движении его против движения конвейерной цепи;
  • челночную работу комбайна;
  • опускание резцов шнеков ниже опорной плоскости конвейера на 100 мм;
  • 80% ресурс до капитального ремонта до 500 тыс.т.
Схема УКД200

ПОДДИРОЧНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ

Агрегаты изготовлены по проектной документации института "Донгипроуглемаш", головного научно-производственного предприятия отрасли, с использованием перспективных инженерных решений и передовых технологий НКМЗ.
В конструкции машин учтены требования заказчиков и опыт работы техники, находящейся в эксплуатации.

ПОДДИРОЧНО-ПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА МПП

Машина предназначена для механизации процесса поддирки и погрузки горной массы с твердостью пород f=3-5 ед. и абразивностью до 15 мг в горизонтальных и наклонных (±12°) выработках шахт, опасных по газу и пыли.
МПП

Машина представляет собой самоходную гусеничную тележку с резцовым, в виде двух шарошек с горизонтальной осью вращения, исполнительным органом, кольцевым скребковым конвейером с поворотной и подъемной секциями, с гидро- и электросистемой, системой пылеподавления и средствами управления.
Машина осуществляет отбойку, погрузку и, при необходимости, транспортировку своим ходом горной массы до шахтных транспортных средств.
При разработке технического задания были проанализированы условия применения поддирочно-погрузочной машины по типам выработок, глубине поддирки и крепости разрушаемых пород, а также замечания по эксплуатации почвоподдирочных машин типа "Хаусхерр".
    В результате в конструкцию машины были заложенны следующие основные решения:
  • Наличие резцового исполнительного органа с поперечными коронками, способного устойчиво разрушать породы крепостью до f=6 ед.
  • Возможность разворота исполнительного органа относительно продольной оси на 180° для обеспечения эффективной подрывки и погрузки породы, а также для выполнения других технологических операций (водосточные канавки, приямки под крепь).
  • Применение поворотного конвейера с возможностью задней и боковой разгрузки в различные типы транспортных средств.
  • Оснащение скребкового кольцевого реверсивного конвейера гидравлическим приводом, что позволяет снизить динамические нагрузки и избежать аварийной ситуации в случае заклинивания скребков.
  • Расстояние между внутренними бортами кольцевого конвейера и наличие съемных элементов обшивки позволяют производить монтаж и замену электродвигателя на маслостанции сверху.
  • Оснащение более мощным (55 кВт) электродвигателем исполнительного органа, позволяющим повысить производительность работ до 0,75 м3/мин. (при 0,15 м3/мин. у существующих поддирочных машин).
  • Конструктивная компактность машины.
  • Унифицированные гидроприводы приводной секции конвейера и ходовой тележки.
  • Степень унификации с проходческим комбайном П110 ориентировочно 20%.
  • Применение безредукторной маслостанции с трехсекционым шестеренчатым насосом повышает надежность работы и снижает эксплуатационный шум.
  • Две скорости перемещения гусеничного хода (рабочая - 1,8 м/мин и маневровая - 12 м/мин.) предоставляют более широкие эксплуатационные возможности.
  • Наличие дистанционного управления позволяет оператору находиться в безопасной зоне и вести удобное наблюдение за рабочим процессом.
  • Возможность проведения нарезных выработок при мощности пласта 1,4 - 2,5 м.
  • Высокая производительность при разрушении и погрузке на породах f=5-6 ед., что составляет по крепости пород около 90% предполагаемого объема работ.
Одним из направлений использования машины, является возможность отработки целиков по камерной системе. Эта проблема особенно актуальна для шахт, имеющих запасы угля в целиках, не разрабатываемых существующей техникой и в результате подлежащих закрытию.
В конструкции учтены рекомендации Технического Совета, направленные на улучшение эксплуатационных свойств машины. Ширина конвейера 400 мм, поворот хвоста конвейера на 15° улучшает погрузку в вагоны, стоящие на второй колее рельсового пути. Эти возможности делают работу машины более эффективной при нарезных работах и при выемке целиков.

Схема МПП

ПОГРУЗОЧНЫЕ И БУРОПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ

ПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА МП2

Высокопроизводительная погрузочная машина нового технического уровня МП2 позволяет механизировать процесс погрузки горной массы, разрыхленной буровзрывным способом, в выработках сечением в свету 5,4 м2 и более на транспортные средства.
Питатель со съемными уширителями обеспечивает увеличение фронта погрузки в диапазоне 2100...2600 мм. При подъеме рамы питатель используется как полок для установки крепи в штреке.
МП2

КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ

КСД28

Агрегат изготовлен по проектной документации института "Донгипроуглемаш", головного научно-производственного предприятия отрасли, с использованием перспективных инженерных решений и передовых технологий НКМЗ.
В конструкции машины учтены требования заказчиков и опыт работы техники, находящейся в эксплуатации.
КСД28
Предназначен для транспортирования угля из высокопроизводительных (3000 - 8000 т/сут) очистных забоев длиной 220-350 м, отрабатывающих пласты мощностью свыше 1,4 м подвигающихся по простиранию с углом падения до 30°, а по падению или восстанию - до 10°, в шахтах, в том числе опасных по газу и пыли.
Конвейер заменяет изготавливаемый серийно скребковый конвейер СПЦ273, от которого отличается повышенной на 50% производительностью, применением более мощного электродвигателя с двумя скоростями и увеличенным ресурсом рештачного става в 2,3 раза.
Конвейер представляет собой транспортную машину, состоящую из приводных блоков, переходных секций, основных и переходного рештаков и скребкового тягового органа.
Конвейер может работать в составе комплексов типа 2МКД90, ЗМКД90, 2МКДД, 2КМТ, КМК700/800 с комбайнами типа РКУ13, ГШ500, РКУ10, 2ГШ68Б, 1ГШ68.
    Особенности конструкции:
  • электродвигатель - двухскоростной, повышенной мощности, с высоким пусковым моментом и с водяным охлаждением;
  • редукторы приводов двух исполнений: планетарный и коническо-планетарный. Снабжены механизмом отключения от вала двигателя и системой водяного охлаждения. Ресурс 25000 часов;
  • рештак - специальный усиленный сигмаобразный профиль и днище толщиной 30 мм из новых износостойких сталей;
  • тяговый орган - цепь из калиброванного прутка из новой высокопрочной с повышенной износостойкостью марки стали с пониженным содержанием вредных примесей и соединительное звено новой конструкции с увеличенной прочностью зубьев;
  • звезда - 7-ми лучевая разъемная;
  • привод (нижний) - гидравлический механизм контролируемого натяжения цепи.

ДРОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Одним из эффективных путей снижения затрат на переработку полезных ископаемых является совершенствование дробильного оборудования.
До 90-х годов прошлого столетия завод изготовливал конусно-валковые и роторные дробилки, в дальнейшем номенклатура была расширена.

РАЗМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

К традиционным видам серийной продукции, производимой НКМЗ, относятся рудо- и углеразмольные, а также цементные мельницы. Широкий номенклатурный ряд данного оборудования позволяет успешно сотрудничать с горняками многих стран мира. Следует отметить, что данные мельницы отвечают техническому уровню и эксплуатационным требованиям, присущим технике данного класса ведущих мировых фирм-производителей. Мельница

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ

Для рассеивания шихтовых материалов НКМЗ предлагает широкий спектр грохотов: дисковые, инерционные и вибрационные, производительностью (по исходному продукту) до 600 т/ч.

ГРОХОТА ДИСКОВЫЕ

Грохота дисковые предназначены для рассеивания кокса от 0 до 75 мм в металлургической промышленности. Выпускаются: стационарные и передвижные; одинарные и сдвоенные; 8-, 10-, 14-валковые.
    Преимущества:
  • Высокая ремонтопригодность;
  • Простота в эксплуатации и обслуживании;
  • Надежность и долговечность рабочих элементов;
  • Наличие средств для экологической защиты окружающей среды.
Принцип действия грохота заключается в следующем:
кокс, поступивший в верхнюю часть клети, встряхивается вращающимися зубчатыми дисками и скатывается с нарастающей скоростью по уклону, образованному дисками. При движении коксовая мелочь проваливается в квадратные ячейки, образованные дисками, а более крупные куски кокса скатываются с грохота.

Грохот дисковый

ГРОХОТА ИНЕРЦИОННЫЕ

Грохоты инерционные предназначены для разделения по крупности сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза не более 1,4 т/м3 при угле наклона просеивающей поверхности 10-25 градусов на операциях грохочения углей, антрацитов и горючих сланцев.
Грохоты изготавливаются в опорном или подвесном исполнении, стационарными или передвижными.

    Преимущества:
  • Низкая энергоемкость грохочения;
  • Повышен срок службы элементов грохота;
  • Высокая ремонтопригодность.

Грохот инерционный

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЖИГА И АГЛОМЕРАЦИИ

Производительность доменных печей, расход кокса при плавке и качество выплавляемого чугуна зависят от качества шихтовых материалов. Для оснащения горно-металлургических предприятий прогрессивными машинами НКМЗ начал поэтапно осваивать оборудование для подготовки шихты, окомкования и обжига.

Агломерационное оборудование

    Сегодня для производства агломерата и окатышей завод может предложить:
  • питатели;
  • смесители;
  • окомкователи;
  • агломерационные машины;
  • обжиговые тележки и машины и др.
    Для строительной и других отраслей промышленности завод изготовляет:
  • вращающиеся обжиговые печи:
    • Ø5×185;
    • Ø4×150;
    • Ø3,6×70;
    • а также другие типоразмеры согласно запросам потребителя, и запасные части к уже эксплуатирующимся печам.
  • сушилки барабанного типа
  • другое оборудование

ТЯГОДУТЬЕВЫЕ МАШИНЫ

Обладая опытом проектирования и изготовления различных типов вентиляторов и дымососов, в 2001 году на НКМЗ были освоены в производстве тягодутьевые машины (ТДМ) нового типа. Первыми были разработаны, изготовлены и отгружены роторы МДР-14600 и МДР-30000.
Машины этого класса предназначены для перемещения больших объемов газов, содержащих твердые абразивные включения при температуре до 400°C.
Разработкой и совершенствованием конструкции тягодутьевых машин НКМЗ занимается совместно с ГНИГРИ (г.Кривой Рог).

    Номенклатурный ряд ТДМ обладает следующими преимуществами:
  • Сокращение до минимума числа быстроизнашивающих элементов;
  • Защита интенсивно изнашивающихся поверхностей;
  • Снижение степени воздействия факторов, способствующих усталостным повреждениям за счет активизации форм проточной части рабочего колеса.
Тягодутьевая машина

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СКЛАДСКИХ РАБОТ

Оборудование для складских работ


Для транспортировки складируемого материала НКМЗ предлагает системы конвейеров и оборудование для пунктов перегрузки - комбинированные перегружатели-штабелеры, роторные погрузчики и т.д.
    Системы конвейеров могут быть разработаны с учетом согласования следующих операций:
  • выгружаемый материал непосредственно подается на станцию погрузки (железнодорожных вагонов и т.д.);
  • выгружаемый материал складируется на площадке (режим складирования);
  • складируемый материал усредняется по составу и подается на станцию погрузки;
  • усредненный материал со штабеля сгружается с помощью перегружателя или штабелера.

Для гидротранспортировки и складирования отходов обогатительных фабрик в хвостохранилища горных предприятий завод освоил шламовые насосы.


Украинская Баннерная Сеть
Создание и поддержка:
"Медиа Холдинг Интернет-Донбасс"
2004 internet.dn.ua
Рекомендуется для просмотра в Microsoft IE 6.0+, Mozilla/Firefox 1.5+ или Opera 9.0+